proceso de la metalurgia de polvo

June 23, 2020
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La metalurgia de polvo es una tecnología de proceso metalúrgica en la cual los polvos de metal (o las mezclas de polvos de metal y de polvos de no metal) son utilizados como materias primas para formar productos o los materiales de metal formando y sinterizando. La metalurgia de polvo se puede utilizar según el uso de piezas, y la composición material se puede ajustar a voluntad; está cercana a la forma final del objeto, el permiso de proceso subsiguiente es pequeña, el proceso de producción está libre de la contaminación acústica, ninguna emisión de treatment/no de sustancias tóxicas; y puede ser moldeada sin ningún proceso del corte. Formas complejas.

 

El proceso de la metalurgia de polvo se divide en cinco pasos: el moler, mezcla, moldeado de compresión, sinterización, y tratamiento de vapor.

El método de la preparación del polvo se puede dividir en tres tipos: método mecánico, sin el cambio de la composición química de la materia prima, preparando el polvo cortando/que muele el metal; método físico, preparando el polvo refrescando y atomizando el metal líquido; el método químico, reduciendo y disociando, etc. basado en la reacción química, el composición químico y el estado de la agregación se cambia para preparar un polvo.

 

El polvo de mezcla refiere a mezcla en un ratio deseado para preparar una mezcla que tiene cierta composición química y cierto tamaño de partícula, y conveniente otras propiedades fisicoquímicas. Las propiedades del polvo de metal tienen un impacto importante en su formación y los procesos de la sinterización así como la calidad del producto. Las propiedades de los polvos de metal se pueden caracterizar por la composición química, las propiedades físicas, y las propiedades de proceso.

 

La formación de la prensa es aplicar cierta presión (MPa 15-600) al polvo flojo para convertirse en un acuerdo que tiene cierto tamaño, forma y una ciertas densidad y fuerza. El método acuciante se divide en una forma que presiona y que presiona bidireccional. Puesto que el cuerpo del polvo fluye en diversas direcciones después de ser clavado la matriz, causa un perpendicular de la presión lateral a la pared de la matriz. La presión lateral causa la fricción, que causa una caída de presión significativa en la dirección de la altura del acuerdo. Por lo tanto, la densidad es diferente para diversos métodos acuciantes.

 

La sinterización es calentar y guardar el acuerdo en una temperatura debajo del punto de fusión del metal bajo, y la difusión atómica, solución sólida, componiendo y soldando con autógena entre las partículas del polvo hace el acuerdo encogerse y fortalecer. Sigue habiendo la sinterización diferencia de fusión del metal en ese por lo menos un elemento en el de estado sólido durante la sinterización. Durante el proceso de la sinterización, una serie de procesos físicos y químicos, tales como difusión, la recristalización, la soldadura por fusión, el composición y la disolución, se convierten en productos metalúrgicos con cierta porosidad.

El tratamiento de vapor es formar un de revestimiento de óxido por el cuerpo sinterizado bajo acción del vapor de la temperatura alta y de agua por cierto periodo de tiempo, de tal modo mejorando la capacidad antioxidante de la pieza metalúrgica del polvo y sellando los poros. Los factores que afectan a la formación de película del ST son temperatura, cantidad del vapor, ratio del gas de agua, y se deben controlar estrictamente en el proceso.